一、通風管道安裝
管道材料選擇：根據(jù)實驗室可能產(chǎn)生的氣體性質(zhì)和通風要求，選用合適的管道材料。對于一般性的通風需求，可采用鍍鋅鋼板風管，其具有良好的強度和耐腐蝕性，價格相對較為經(jīng)濟。在處理含有腐蝕性氣體的區(qū)域，如進行強酸強堿水質(zhì)檢測實驗的區(qū)域，應使用玻璃鋼風管或PP風管，這些材料能有效抵抗化學物質(zhì)的侵蝕。管道的厚度需根據(jù)管徑大小和系統(tǒng)風壓進行合理選擇，以確保管道在運行過程中不會出現(xiàn)變形或破裂。
管道預制與加工：在施工現(xiàn)場或?qū)I(yè)加工場地，根據(jù)設計圖紙對通風管道進行預制加工。精確測量管道的長度、彎頭角度、三通位置等參數(shù)，采用機械加工或手工制作的方式進行管道的切割、折彎、拼接等操作。在加工過程中，要保證管道的尺寸精度，確保拼接處的嚴密性。對于較大管徑的管道，可采用法蘭連接方式，便于安裝和拆卸；對于小管徑管道，可采用承插式連接或咬口連接，連接部位要進行密封處理，通常使用密封膠或密封膠帶，防止漏風。
管道吊裝與安裝：在建筑物結(jié)構(gòu)施工完成后，進行通風管道的吊裝作業(yè)。使用專業(yè)的吊裝設備，如起重機、卷揚機等，將預制好的管道按照設計位置進行吊裝。在吊裝過程中，要注意保護管道不受損壞，避免碰撞建筑物結(jié)構(gòu)。管道安裝時，要保證其水平度和垂直度，水平管道的坡度一般控制在0.3%-0.5%，以利于冷凝水的排放。管道與建筑物結(jié)構(gòu)之間要設置支架和吊架，支架和吊架的間距要根據(jù)管道的重量、管徑大小和安裝規(guī)范進行合理設置，一般水平管道支架間距為3-4米，垂直管道支架間距為2-3米。支架和吊架要固定牢固，采用膨脹螺栓或焊接等方式與建筑物結(jié)構(gòu)連接。
風口安裝：根據(jù)實驗室的功能分區(qū)和氣流組織要求，合理安裝各類風口。在實驗操作區(qū)域，如樣品前處理區(qū)、儀器分析區(qū)等，設置出風口，將凈化后的空氣均勻送入室內(nèi)。出風口的形式可根據(jù)實際需求選擇，如散流器、百葉風口等，要確保風口的出風方向和風速能夠滿足實驗環(huán)境的要求。在產(chǎn)生有害氣體的區(qū)域，如通風柜、試劑儲存區(qū)等，設置吸風口，及時將有害氣體排出室外。吸風口的位置要靠近有害氣體產(chǎn)生源，且風速要足夠大，以保證能夠有效捕捉有害氣體。風口與管道的連接要緊密，采用軟連接方式，如帆布連接或鋁箔軟管連接，以減少震動和噪音的傳遞。
二、通風設備安裝
通風柜安裝：通風柜是水質(zhì)檢測實驗室中重要的通風設備，其安裝質(zhì)量直接影響到實驗人員的安全。在安裝通風柜之前，要對其基礎進行檢查，確保基礎的平整度和強度符合要求。通風柜一般采用落地式安裝，將通風柜放置在預定位置后，調(diào)整其水平度和垂直度，使用水平儀和鉛垂線進行測量，誤差控制在允許范圍內(nèi)。通風柜的柜體與墻面之間要保持一定的距離，以便于維護和檢修。通風柜的玻璃視窗要安裝牢固，能夠靈活升降，且具有良好的密封性。通風柜的排風管要與通風系統(tǒng)的主管道連接緊密，連接處要進行密封處理，防止漏風。通風柜的電源和水源接口要安裝規(guī)范，確保使用安全。
排風扇安裝：在一些對通風要求相對較低的區(qū)域，如走廊、衛(wèi)生間等，可安裝排風扇進行局部通風。排風扇的安裝位置要選擇在空氣流通不暢的地方，如靠近墻角或窗戶的位置。排風扇的安裝高度要適中，一般距離地面2-2.5米左右，以便于人員操作和維護。排風扇與墻體或天花板之間要進行固定，采用膨脹螺栓或焊接等方式，確保排風扇在運行過程中不會晃動。排風扇的出風口要連接通風管道，將室內(nèi)空氣排出室外。在排風扇的進風口處，可安裝過濾網(wǎng)，防止灰塵和雜物進入排風扇，影響其使用壽命。
空氣處理機組安裝：對于大型的水質(zhì)檢測實驗室，可能需要安裝空氣處理機組，對室內(nèi)空氣進行全面的凈化和調(diào)節(jié)。空氣處理機組一般安裝在專門的設備機房內(nèi)，安裝前要對設備機房的地面進行處理，確保地面的平整度和承載能力。空氣處理機組的安裝要按照廠家提供的安裝說明書進行操作，將機組的各個部件進行組裝和連接。在連接過程中，要注意管道的連接順序和密封性，確保空氣能夠在機組內(nèi)順暢流通。空氣處理機組的電氣控制系統(tǒng)要安裝規(guī)范，接線牢固，各種傳感器和控制器要安裝在合適的位置，以便于監(jiān)測和控制室內(nèi)空氣的溫度、濕度、空氣質(zhì)量等參數(shù)。
三、通風系統(tǒng)調(diào)試
單機調(diào)試：在通風系統(tǒng)的所有設備和管道安裝完成后，首先進行單機調(diào)試。對通風柜、排風扇、空氣處理機組等設備進行單獨啟動和運行測試，檢查設備的運轉(zhuǎn)情況，包括電機的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向、噪音等是否正常。同時，檢查設備的各項功能是否正常，如通風柜的玻璃視窗升降功能、排風扇的風量調(diào)節(jié)功能、空氣處理機組的制冷制熱功能等。在單機調(diào)試過程中，要對設備的運行參數(shù)進行記錄，如電機的電流、電壓、功率等，以便于后續(xù)的系統(tǒng)調(diào)試和維護。
系統(tǒng)調(diào)試：單機調(diào)試完成后，進行通風系統(tǒng)的整體調(diào)試。通過調(diào)節(jié)通風系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥、風口等部件，調(diào)整系統(tǒng)的風量分配和氣流組織。使用風量測試儀對各個風口的風量進行測量，根據(jù)設計要求進行調(diào)整，確保每個風口的風量滿足實驗環(huán)境的要求。同時，檢查通風系統(tǒng)的風壓是否正常，通風管道是否存在漏風現(xiàn)象。在調(diào)試過程中，要對通風系統(tǒng)的運行效果進行評估，如室內(nèi)空氣的凈化效果、溫度和濕度的調(diào)節(jié)效果等。如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時進行調(diào)整和改進，直到通風系統(tǒng)的運行效果達到設計要求。
驗收與交付：通風系統(tǒng)調(diào)試完成后，進行驗收工作。組織相關(guān)人員對通風系統(tǒng)的施工質(zhì)量、設備運行情況、調(diào)試效果等進行全面檢查和評估。驗收內(nèi)容包括通風管道的安裝質(zhì)量、通風設備的性能、風口的風量和風速、系統(tǒng)的風壓和漏風率等。驗收合格后，將通風系統(tǒng)交付給使用單位，并提供相關(guān)的施工資料和設備維護手冊，以便于使用單位進行日常的維護和管理。
